金属波纹管管材液压成形工艺的国内研究现状
哈尔滨工业大学是国内Zui早系统开展液压成形研究的单位,二十世纪八十年代中期,王仲仁创立了成本低、周期短的球形容器无模液压成形工艺。 哈尔滨工业大学从1998年开始系统地对内高压成形机理、工艺和设备等关键技术进行研究以及样件研制,苑世剑在王仲仁研究基础上,研制出国内首台液压成形机。在板材、金属波纹管管材液压成形理论、实验和数值模拟方面,展开了许多研究工作,并在航空、航天和汽车等领域做出了杰出贡献。 燕山大学王连东、李纬民等人根据应力应变屈服轨迹得到了胀形极限系数的解法,并提取了液压大小需要与相关工艺参数相匹配的观点。利用这一观点,确定了汽车桥壳液压大小的匹配参数,并成功制造出品质良好的三通管,解决了液压胀形汽车桥壳成形过程中液压大小的匹配问题。 吉林大学韩英淳等人采用金属波纹管液压成形的方式制造了一些典型汽车零部件,并利用有限元法对其成形过程进行,在汽车轻量化工程中有很多实际应用。 上海交通大学机械与动力工程学院和湖州机床厂联合开发了200MPa内高压成形液压机,并制备三通管、金属波纹管等典型液压成形件。 金属研究所张士宏[等人对板材和金属波纹管管材的液压成形原理、成形过程、缺陷形式及形成缺陷的原因做了系统的研究,并制备出汽车发动机托架。通过实验研究发现,加载方式不同可以影响金属波纹管成品零件的减薄率。经过多次实验发现,通过脉动加载得到的成品零件比传统的线性加载得到的成品零件减薄率降低很多,大大提高了金属波纹管产品的质量,并研制出脉动加载液压机。
预应力箱梁线型控制的主要措施
在后张法预应力桥懒得施工中,现在都是采用箱梁线型结构,有时候会出现一些质量问题,影响预应力金属波纹管箱梁结构的美观性和稳定性。因此,必须注意预应力金属波纹管施工中的箱梁线型控制。
箱梁线型控制的主要措施
(1)满堂支架的架设、箱梁模板的加工及安装、砼的浇筑及预应力金属波纹管的张拉应该严格按照相关程序实施。
(2)根据设计要求的竖曲线参数,结合支架预压、已浇梁段取得的相关监控量测参数,对底模板进行符合实际情况的调整、定位。
(3)提高模板加工及安装质量,MUHDPE波纹管,按照设计图纸所要求的平曲线参数要求加工模板。
(4)结合已浇梁段实际情况,仔细分析,保证已浇梁与后浇预应力金属波纹管梁段的线型舒畅。
(5)满堂支架的基础需要认真处理,注重预应力金属波纹管的预压工作,避免支架基础局部发生不均匀的沉降,从而导致线形发生变化
普通混凝土和预应力混凝土结构的比较
1、普通的混凝土结构
对于普通的混凝土结构桥梁,的弱点是其抗拉强度较低,受拉极限应变较小,在正常使用过程中由于钢筋的应变超过受拉极限应变值,巢湖市波纹管,所以普通的钢筋混凝土容易产生裂缝。
通常情况下,为了限制钢筋裂缝的进一步发展,PP-HM双壁波纹管厂,会采用高强度的混凝土和高强度钢筋,但提高混凝土的强度并不能有效的提高桥梁的抗拉性能,而高强度钢筋的潜力也会因此发挥不出来。
故常规的方法也不是十分有效。
2、预应力混凝土结构
预应力混凝土结构就是在结构受到荷载之前,利用高强度的钢筋对混凝土施加一个压应力,也就是预先对混凝土施加压应力,使之与荷载作用抵消,推迟开裂或者是减小开裂的宽度。
在有高强度钢筋和高强度混凝土中施加预应力是现在克服普通混凝土弱点的有效办法,它可以有效控制裂缝的产生与发展,并且能提高桥梁的承载能力,提高整体的刚度。
3、预应力混凝土结构的优点
与普通的钢筋混凝土相比,预应力混凝土有以下特点:
(1)增加了构件的刚度:对于普通的钢筋混凝土,在使用过程中,其受拉区域已经产生裂缝,而对于预应力混凝土,由于其提前施加的压应力,MUHDPE合金管,在使用期间桥梁所产生的拉应力与施加的压应力相抵消,所以桥梁的整体刚度大幅度提高。
(2)提高抗裂性和耐久性。在使用过程中由于预应力的作用,混凝体构件不会或过早出现裂缝,提高了抗裂性,而使用的是高强钢筋也避免了腐蚀作用,提高了耐久性。
(3)减少了自重。由于使用的为高强度材料,所以桥梁的截面尺寸减小,减轻了自重。
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