金属波纹管压浆施工中的记录与质量检验
金属波纹管压浆施工中的记录与质量检验
(1)金属波纹管压浆施工时,每一工作班应按规定的频率抽样制作70 × 70 ×70mm立方体试件,标准养护28天,检测其抗压强度,muhdpe双壁波纹管,作为评定水泥浆质量的依据;
(2)进行金属波纹管压浆施工时应填写“压浆施工记录表”和“压浆质量检验报告单”,对试件进行强度检测,应填写“水泥浆抗压强度检测报告”,所有记录及检测报告均必须得到监理工程师的认可并现场签认;
(3)质量控制流程图;
(4)整个金属波纹管压浆过程均必须在监理工程师的现场旁站监理下进行,监理工程师不在场时不准进行压浆作业。
采用预应力金属波纹管管道补充压浆的方法维修桥梁,减少了桥梁的安全隐患,可以确保桥梁的行车安全,阻滞钢绞线锈蚀病害的继续开展,延长了桥梁的使用寿命。
金属波纹管在应用中存在的问题
在金属波纹管的工程和其他应用中,也存在着一些问题,影响金属波纹管的效能。
(1)金属波纹管在轴套上定位不合理
金属波纹管先从轴向用M4螺钉固定在定位环上,再用m螺钉从直径方向将定位环固定在轴套上,这样就存在累计误差,不易保证金属波纹管端面垂直于轴套。
(2)静环压盖设计不合理
压盖上冲洗油和冷却水注入孔位置不合理,冷却水的通径有一半孔被静环密封圈挡住;造成静环冷却水减少,密封面冷却效果不好;冲洗油孔离动、静环密封面太远(轴向距离太长),宜昌波纹管,使冲洗油不易注入到金属波纹管密封处。
(3)金属波纹管及轴套
直径偏小金属波纹管内径62 mm,密封比压偏大;轴径为 55 mm,轴套外径为60 mm,壁厚仅为2.5 mm,壁厚偏小,容易变形,造成拆、装困难。
(4)摩擦副的材质选用不合理
动环为石墨,催化剂固体颗粒容易嵌入摩擦副上,造成摩擦副损坏。
锚垫板喇叭口与预应力金属波纹管接口处安装折死角
1、危害及影响。
穿钢束困难;摩阻值大幅度增大。
2、原因。
锚垫板摆放的位置及角度不准确;对接口处的安装、操作不精细。
3、预防及治理措施。
严格按没计图纸要求摆放锚垫板;对接口处细心操作,理顺并固定住线型,以形成圆滑通顺的预应力金属波纹管孔道;加强隐检、预检,发现问题,及时纠正。
预应力金属波纹管孔道截面变形
1、危害及影响。
穿钢束困难或无法穿束;摩阻值增大;易使钢绞线或钢丝在孔道中的相对位置产生紊乱,使预应力张拉时造成相互制约,受力不均衡;易导致预应力金属波纹管局部开缝,造成漏浆堵管。
2、原因。
预应力金属波纹管管材质量不合格,MUHDPE双壁波纹管厂,刚度、强度不达标;受外力作用所致,如运输过程的磕碰,MUHDPE波纹管,施工人员的踏踩,调整钢筋时受到挤压,重物坠落砸碰,振捣棒挤压等。
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