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         从5方面判断钢筋连接套筒的质量

         钢筋连接套筒锁套的抗变形性能试验研究

         　　CABR/M套筒连接技术主要用于钢筋笼、钢结构柱间等被连接两端钢筋都不能转动和轴向移动的情况，本文通过对CABR/M套筒的锁套在加压和拉伸两种状况下的变形和应力的试验数据分析，验证了钢筋连接套筒锁套符合设计安全系数的要求，即使在极端情况下，仍有较大的屈服应力储备系数。

　　1 CABR/M套筒连接的工艺原理

　　为了解决建筑物钢筋笼、钢结构柱间等特殊部位、场合中，钢筋连接经常遇到的被连接两端钢筋都不能转动和轴向移动的情况，中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院开发了CABR/M套筒连接施工技术。其连接工艺原理是将两根待连接钢筋的螺纹端头用两个匹配的半圆形螺纹套筒扣紧，再通过锁套将半圆形套筒与钢筋端头螺纹锁紧，通过紧密咬合的螺纹来传力。

　　2 试验概况

　　CABR/M套筒连接技术已经通过了型式检验，在现场施工使用时只要求进行单向拉伸试验。为了确保套筒连接的可靠性，我们特意对锁套进行了变形试验。

　　本试验的目的是测出分体式套筒在压接和拉伸过程中锁套的变形和应力，确定钢筋连接套筒锁套的变形量是否在弹性范围之内，所受到的应力是否满足设计应力要求。

　　试验所用应变片型号为BQ120-10AA，电阻值为119.9Ω±0.2%，灵敏度系数为2.22±1%。采用的仪器为DPM613A电阻应变仪、8835-01存储记录仪和WEW-1000A微机屏显液压试验机。　　本试验选取工程施工中用量直径25mm的钢筋和对应的CABR/M套筒的试件3根为一组进行多次重复试验。套筒在进行变形试验前压接压力为20MPa，然后在试验机上将试件拉伸至塑性变形。

施工现场钢筋丝头的加工

          由于接头是由钢筋丝头和钢筋套筒组成，而套筒是在工厂加工制作的，其加工质量由加工厂控制，施工现场的施工单位不能直接控制，只要施工单位在采购时有完善的质量控制资料，外观检查合格，即应视为合格产品。而组成接头的丝头，则是由现场加工的，其加工质量由施工现场决定，其中质量控制的重点：

一、对加工丝头的人员进行控制，对这些工人进行上岗前的技术培训是关键的环节。

第二、对加工工具的选用，由于钢筋机械连接是新工艺，技术提供单位很多，各单位的技术工艺也有差别，尽管产品的螺纹尺寸都采用，但从公差与配合的角度来讲，丝头的加工机具尽可能采用接头技术提供单位的设备，这样能使接头的质量保持可靠和稳定。

第三、对材料的控制，丝头加工前应保证钢筋端面平整，不能有裂纹、失径、弯曲或马蹄状等缺陷，以保证丝头的有效长度，避免丝头不平造成相互咬合卡位消耗拧紧扭矩，还能保证丝头在钢筋套筒内相互顶紧，达到消除残余变形的目的。

第四、对于加工的丝头长度要求是正公差，主要是保证丝头在钢筋套筒内相互顶紧，丝头加工精度要求达到6f级，其精度检验工具是直螺纹环量规，要求通环规能顺利通过到达需要长度位置，止环规旋入不能超过3p,合格的螺纹量规由套筒产品供应商提供。为了保证丝头加工质量的稳定性，丝头加工现场建议在套丝机旁放一个合格的标准套筒，每加工一个丝头用标准钢筋套筒试装一下，以免在不断加工过程中，车丝机的刀头磨损、卡具松弛变形，造成丝头加工误差增大，影响接头安装，造成浪费。

钢筋套筒设备滚压直螺纹流程

                       　　近几年，随着钢筋套丝机的开展加速，促使其配件钢筋套筒设备的发展也在逐渐加速，而现在经济的改变，给中国钢筋衔接设备的出产及钢筋套丝机的制作也是带来了影响，下面就来了解下滚压直螺纹的流程吧。

　　1、滚压直螺纹衔接技术流程：

　　钢筋切开→滚压螺纹→丝头查看→现场丝接。

　　2、操作技术：

　　(1) 钢筋滚压直螺纹衔接：

　　钢筋滚压直螺纹衔接，是选用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋经过滚压螺纹，螺纹底部的资料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后原料发作硬化，强度约进步百分之6—8，使螺纹对母材的削弱大为削减，其抗拉强度是母材的百分之97—100，强度功能非常安稳。

　　(2)钢筋套筒设备质量需求

　　① 衔接套外表无裂纹，螺牙丰满，无其他缺点。

　　② 牙型标准查看合格，用直螺纹塞规查看尺度精度。

　　③ 各种类型和标准的衔接套外外表，有必要有显着的钢筋等级和直径。

　　④ 衔接套两端头的孔有必要用塑料盖封上，以坚持内部洁净，洁净防锈。

　　(3)技术操作关键

　　钢筋螺纹加工

　　① 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等有必要与衔接套牙形、螺距共同，且经配套的量规查看合格。

　　② 加工钢筋螺纹时，应选用水溶性切削润滑液;当温度低于0℃时，应掺入百分之15—20，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。

　　③ 操作人员应逐一查看钢筋套筒设备钢筋丝头的外观质量并做出操作者符号。

　　④

经自检合格的钢筋丝头，应对每种标准加工量随机抽检百分之10，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数查看，不合格丝头应重加工，经再次查验合格后可运用。

　　⑤ 已查验合格的丝头，应加以维护戴上维护帽，并按标准分类规整待用。