金属波纹管的张拉工艺和灌浆工艺

金属波纹管的张拉工艺

　　1)张拉程序：

　　0→10% σcon(初始应力)→105% σcon(张拉控制应力)→持荷2 min→  σcon(终应力)卸荷，采用超张拉回松技术，以提高梁跨中的预应力值，使整根梁预应力值尽可能平均。

　　2)伸长控制值：

　　在初始应力时(10%  

σcon)量取千斤顶张拉头外端富余钢丝束的长度与千斤顶活塞伸出长度之和并记录，二者之和为钢丝束的初始长度值;在预应力钢丝束锚固后，量取锚具外侧的钢丝束长度，二者之差为钢丝束张拉伸长值的误差，其误差应满足规范要求(–5%~+10%)，否则应查明原因并处理。

　　3)张拉过程中出现断丝、滑丝的处理方法如下。

　　断丝的处理办法：按规范规定，建筑结构中有粘结筋如断丝、夹片，锚具应进行替换。

　　滑丝的钢绞线：将滑丝的锚具换掉，重新换上新锚具后再行张拉。

金属波纹管的孔道灌浆工艺

　　采用普通硅酸盐水泥制备成水泥浆，水泥浆宜过筛，不得有结块、杂物，水灰比按0.4~0.45控制，水泥浆中不得掺加含有氯盐的外加剂。

　　灌浆应缓慢均匀进行，并应保证与灌浆过程金属波纹管上的排气孔通畅，PP-HM双壁波纹管，待孔道上全部排气孔、出浆孔渗出浓浆后，堵塞排气孔及出浆孔，并继续稳定灌浆30s以上，方可关闭灌浆机。

金属波纹管安装和使用需要注意的问题

　　金属波纹管的安装和使用应严格按照标准要求进行，并应注意以下问题。

　　(1)如果在设计金属波纹管时未进行特殊考虑，禁止采用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差。

　　(2)必须注意保护金属波纹管，使其免受敲击、划伤、焊液飞溅等造成的损害。

　　(3)选用金属波纹管时应尽量避免在现场进行预定位，如必须在现场进行预定位，应按照制造厂说明书来设置预定位的大小和方向。

　　(4)固定支架和导向支架等应严格按照设计图纸进行安装，现场安装所做的任何改动都可能影响功能的正常发挥，改动时应经过原设计人员认可。

　　(5)对于带有导流管的，在安装时应注意方向，muhdpe波纹管，不能装反。

　　(6)在金属波纹管管道系统(包括管道、和支架等)安装完毕、系统试压之前，应将的运输保护装置拆除，这些保护装置一般涂有黄色油漆。注意不能将不是运输保护装置的附件拆除。

　　(7)装有金属波纹管的气体介质管道，做水压试验时，应考虑设置适当的临时支架以承受额外加到管道和上的负荷。试验后波纹管内可能产生积水，如果对波纹管有害或影响正常运行，则采取措施排出积水。

　　(8)安装金属波纹管时，应注意角位移补偿方向不能装错。

金属波纹管有多种形式

　　金属波纹管是一种带横向波纹的圆柱形薄壁弹性壳体，其生产历史已有一百多年。直到第二次时期，才用作仪器、仪表的弹元件和各类管道的联结元件，现已广泛用于矿山、石油、化工、治金、电力、热力、航海、航天等工程设备中，起密封、吸振、降噪、储能、热补偿和介质隔离作用。

　　金属波纹管有多种形式，PP-HM双壁波纹管厂，就波的形状而言，以U型金属波纹管应用为广泛，其次还有C型、Q型、矩形和s型等：就层数而言，黄冈波纹管，则分为单层和多层金属波纹管;另外还可以根据是否带有加强环来将金属波纹管分成有加强型金属波纹管和无加强型金属波纹管两种形式。

　　一般情况下，在大变形和低压状态下较多采用U型金属波纹管，而在小变形和高压下采用有加强环的金属波纹管。　　而对于Q型金属波纹管，在内压作用下，弯曲应力小，不易发生平面失稳，因此特别适用高压力、小变形、大口径的场合。

　　金属波纹管主要制造方法有滚压、冲压和液压成型法。在剖分模中采用液体作为成型介质的多波成型法是目前一种先进的工艺方法之一，它具有成型快、节约原材料、加工简单等优点，广泛用于中、小直径金属波纹管的制造。而对于大直径的金属波纹管，通常采用滚压法制造。

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